環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn)時(shí),擴(kuò)口率參考值如表12。
Ⅲ類管壓扁試驗(yàn)分韌性檢驗(yàn)和完整性檢驗(yàn)兩步進(jìn)行。在韌性檢驗(yàn)過程中,兩平板間
距離壓至H時(shí),試樣的內(nèi)外表面不得有裂紋產(chǎn)生。H值按下列公式計(jì)算:(如圖5)
式中:H-壓板之間的距離mm;
S-鋼管壁厚,mm;
da-鋼管外徑,mm;
C-單位長度變形系數(shù),對于St35.8,C為0.09;對于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910,C為0.08;對于St45.8,C為0.07;對于14MoV63,C為0.06。
當(dāng)S/da的比值超過0.15時(shí),系數(shù)C減少0.01。
完整性檢驗(yàn)進(jìn)行到試樣斷裂或重合時(shí),試樣不得出現(xiàn)明顯的分層或不完整。
Ⅰ類管只進(jìn)行韌性檢驗(yàn)。
顯微組織和實(shí)際晶粒度
成品鋼管應(yīng)有某種良好的相當(dāng)均勻的組織。對于12Cr1MoVG鋼的成品管,應(yīng)為鐵素體加珠光體(包括粒狀貝氏體),不得存在AC1~AC3之間不完全相變產(chǎn)物(如黃塊馬氏體等)。實(shí)際晶粒度不應(yīng)小于4級,兩個(gè)試片上大與小級別差應(yīng)不大于3級。對于12Cr2MoWVTiB鋼的成品管,應(yīng)為回火貝氏體,不得存在自由鐵素體,實(shí)際晶粒度按實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果交貨。
表12 環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn)擴(kuò)口率參考值
牌號 |
環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn)擴(kuò)口率 % |
內(nèi)徑和外徑之比(di/da) |
≥0.9 |
≥0.8
<0.9 |
≥0.7
<0.8 |
≥0.6
<0.7 |
≥0.5
<0.6 |
<0.5 |
小值 |
St35.8 St45.8 |
8 |
10 |
12 |
20 |
25 |
30 |
注:
1 這些數(shù)值應(yīng)該理解為初步的,基于一系列試驗(yàn)提出的建議數(shù)值,對此尚須積累經(jīng)驗(yàn)。
2 此外,還根據(jù)斷面的外觀來評價(jià)環(huán)狀擴(kuò)口試樣的可變形性。 |
用連鑄坯軋制的鋼管,若連鑄坯未作過低倍檢驗(yàn),應(yīng)在鋼管上進(jìn)行低倍檢驗(yàn),鋼管橫截面酸浸試片上不得有肉眼可見的白點(diǎn)、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。
用連鑄坯軋制的鋼管,應(yīng)作非金屬夾雜物檢驗(yàn)。鋼管的非金屬夾雜物按GB 10561中的JK系列評級圖評級,其A、C、B、D各類夾雜物級別分別不大于2.5級,按其中嚴(yán)重者判定。根據(jù)需方要求,供需雙方協(xié)商,在成品鋼管上可作更嚴(yán)級別的檢驗(yàn)。
表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤和離層,這些缺陷應(yīng)完全清除掉,但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的小值,而且不影響使用。允許存在由于制造方法造成的輕微凸起和凹陷。鋼管內(nèi)外表面上,直道允許的深度不大于壁厚的5%,大深度不大于0.4mm。
允許采用機(jī)械加工方法〔例如研磨〕來去除深度較淺的表面缺陷,去除缺陷后,鋼管壁厚不應(yīng)小于允許的小壁厚。
當(dāng)需方要求時(shí),鋼管外表面可涂防腐層。